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    我公司监理的大冶有色金属股份有限公司硫酸三系列改造项目顺利投产





    来源:鑫诚监理
    发布时间:2011-09-25 【 】 【】
     
    我公司监理的大冶有色金属股份有限公司硫酸三系列改造项目,经过各参建单位8个月的艰苦奋战,已于2011年9月8日通气试生产,2011年9月20日—23日通过了满负荷试车运行72小时已转入正常生产。
      硫酸三系列改造项目是利用铜冶炼过程产出的含二氧化硫的烟气,经收尘后制取硫酸,制酸尾气进尾气处理。硫酸车间处理烟气量为250000nm3/h,so2 浓度为10.82%。硫酸产量717548.6t/a,副产蒸汽28.6t/h(0.6mpa)。排出污酸量为25m3/h,制酸尾气量为194166.5nm3/h,so2浓度为788.2mg/nm3。经尾气脱硫后,符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(gb25467-2010)的相关要求,经烟囱排空。
      硫酸车间工艺设计采用绝热蒸发稀酸冷却,双转双吸流程。车间包括净化工段、转化工段、干吸工段、二氧化硫风机房、硫酸成品库、尾气烟囱、尾气脱硫、综合楼以及配套的公用设施。
      净化工段采用一级洗涤器—气体冷却塔—二级洗涤器—一级电除雾器—二级电除雾器冷却采用稀酸板式换热器。确保出净化的烟气达到净化指标,满足后续工段的要求。净化一级、二级洗涤器主喷嘴、循环酸泵、稀酸换热器、压滤机采用进口产品。
    转化工段采用四段转化,换热流程为ⅳ—ⅰ—1#余热锅炉,ⅲ—ⅱ—2#余热锅炉,换热器采用急扩加速流缩放管高效换热器,so2鼓风机、触媒采用进口产品。
      干吸工段采用塔—泵槽—泵—冷却器—塔的循环流程,干吸塔的关键部件—捕沫器采用进口产品。大流量的循环酸泵采用进口产品。
      净化气体管道采用玻璃钢材质,稀酸管道及排气管道采用po/c.s.;干吸及转化工段的气体大部分采用碳钢材质,部分采用304材质,浓酸管道大部分采用ds-1,少部分采用铸铁和f4/c.s.;硫酸成品库浓酸管道采用316l材质。
      该工程开工以来,始终受到设计图纸严重滞后、设备材料到货晚、设计漏项多、设计问题处理时间长、天气多雨、障碍物拆除搬迁工作量大等不利因素的影响。大冶铜冶炼节能减排工程监理部在公司领导及各部门的大力帮助和支持下。紧紧围绕在大冶有色金属股份有限公司冶炼改造指挥部及工程部的领导下,战酷暑斗严寒,团结协作,努力奋斗,积极发挥了主观能动动性及灵活性,认真落实监理责任,较好地完成了硫酸三系列改造项目的监理工作,并得到大冶有色金属股份有限公司相关部门的充分肯定和赞扬。

     
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